Rodzaje i zastosowanie podkładek sprężystych

Współczesny rynek oferuję nam dziesiątki rodzajów podkładek pod śruby. Spośród nich bardzo ciekawym rozwiązaniem są podkładki sprężyste din 127. Posiadają one liczne zastosowania, szczególnie tam, gdzie zależy nam na bardzo wytrzymałych połączeniach śrubowych.

Podkładki sprężyste din 127 – rodzaje.

Podkładki sprężyste din 127 można podzielić między innymi ze względu na materiał, z którego zostały wykonane. Ma to bardzo istotne znaczenie przy planowaniu ich wykorzystania w konkretnych zastosowaniach.

  • Stal sprężynowa ocynkowana – używana przede wszystkim do produkcji resorów i sprężyn. Należy do tak zwanych stali węglowych (0,6-0,85% węgla) oraz niskostopowych. Jej charakterystyczną cechą jest podwyższona zawartość krzemu, co w istotny sposób wpływa na polepszenie jej plastyczności. Specyficzne parametry techniczne stali sprężynowej (kodyfikowane przez polską normę PN-74/H-84032) sprawiają, że sprawdza się ona doskonale jako materiał dla podkładek sprężystych. Dodatkowe zastosowanie powłoki cynkowej zabezpiecza podkładki przed działaniem warunków atmosferycznych i powstawaniem korozji.
  • Stal nierdzewna A2 – używana wszędzie tam, gdzie potrzebna jest wysoka odporność na korozję. Należy do stali niskowęglowych, co zapewnia jej odporność zarówno na działanie warunków atmosferycznych jak, i kwasów oraz zasad w niskich stężeniach. Jej cechą charakterystyczną jest wysokie stężenie chromu (około 12%). Pierwiastek ten utleniając się, tworzy cienką, ochronną powłokę na powierzchni metalu.
  • Stal kwasoodporna A4 – spośród wszystkich wymienionych wcześniej materiałów charakteryzuję się największą odpornością na korozję. Podobnie jak stal A2 należy do stopów niskowęglowych i wysoko chromowych (stężenie tego pierwiastka nawet na poziomie 19%).

Podkładki sprężyste din 127 – zastosowanie.

Podkładki sprężyste din 127 mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie zależy nam na bardzo wysokiej wytrzymałości połączeń śrubowych – podkładki mają za zadanie zabezpieczenie nakrętek przed ewentualnym odkręceniem się. Jest to szczególnie ważne, jeśli połączenie jest narażone na długotrwałą pracę lub jest poddawane różnego rodzaju drganiom. Co więcej, połączenia z wykorzystaniem podkładek sprężystych charakteryzują się lepszym profilem przenoszenia obciążeń. Wszystko to sprawia, że gama zastosowań podkładek sprężystych din 127 jest bardzo bogata. Spośród gałęzi przemysłu wykorzystujących je najczęściej można wymienić:

  • Przemysł motoryzacyjny – w przypadku tego działu przemysłu, nie ulega wątpliwości, że połączenia śrubowe są narażone na długotrwałe drgania i obciążenia. Może to predysponować do samoistnego odkręcenia się lub poluzowania nakrętek, co mogłoby stanowić śmiertelne zagrożenie dla bezpieczeństwa jazdy.
  • Przemysł maszynowy – podobnie jak wyżej tu również obserwuje się znaczne narażenie na drgania.
  • Konstrukcje stalowe – podkładki sprężyste dają połączeniem możliwość pracowania i niwelują niebezpieczeństwo ewentualnych luzów.
  • Sprzęt AGD i narzędzia – możliwość amortyzacji drgań i lepszego przenoszenie obciążeń – dłuższa żywotność urządzeń.
  • Dom i ogród – wszelkie połączenia śrubowe narażone na samoistne poluzowanie się.
[Głosów:1    Średnia:5/5]